產(chǎn)品介紹
PEM（AEM）電解水制氫測試平臺系列是針對PEM（AEM）制氫電解槽設(shè)計的一款測試平臺，適用額定功率范圍100W～1MW之間的PEM（AEM）制氫電解槽的性能評價。
PEM(AEM)電解池測試系統(tǒng)可按照用戶操作條件實現(xiàn)PEM(AEM)電解池的性能測試、敏感性測試、部件選型、壽命評估和理論基礎(chǔ)研究等功能。通過操作軟件實時控制、監(jiān)測并顯示PEM(AEM)電解池運行過程中的各種參數(shù)和工作狀態(tài)，包括水的溫度、壓力、流量，電壓、電流，冷卻水溫度、產(chǎn)生氫氣的溫度、壓力、露點、純度等參數(shù)，來實現(xiàn)PEM(AEM)電解池在各種不同的工況下的工作。
功能特點
主要功能：
● 數(shù)據(jù)采集、存儲功能：能夠?qū)崟r采集并存儲電解槽的水流量、氣體流量、溫度、壓力、電流、電壓等信號；
● 背壓功能：氫氣/氧氣自動（手動）背壓控制，滿足常壓到高壓范圍陰陽極均壓、差壓的控制功能；
● 氣體干燥功能：具備氣液分離、氣體冷卻/干燥/過濾、氣體流量精確測量；
● 氮氣自動吹掃功能：出現(xiàn)故障或停機時，自動氮氣(高壓/低壓)吹掃，置換氫氣管路中氫氣；
● 去離子水路控制功能：溫度/流量精確調(diào)節(jié)、電解液回收、電導率在線監(jiān)測、自動補水等功能；
● 安全連鎖及保護功能：軟硬件多級安全保護策略和功能；
● 電解池的性能測試（伏安特性曲線）、敏感性測試、部件選型、壽命評估功能；
● 設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性：滿足7×24小時無人值守全自動運行。
系統(tǒng)主要組成模塊介紹：
● 去離子水供給模塊：該模塊是由液體接口、過濾器、切斷閥、流量計、供液的溫度、壓力檢測、水泵等組成。能保證液體流量精確控制，保證液體供給，控制液體入口的溫度、流量等功能，同時可以實現(xiàn)自動補水；
● 背壓控制模塊：該模塊是由陰/陽極自動背壓閥（手動背壓閥）、氣水分離器、產(chǎn)生氣出口壓力檢測等組成。該模塊實現(xiàn)功能是通過自動背壓閥，精準控制反應(yīng)氣出口壓力，滿足常壓到中壓范圍陰陽極均壓、差壓的控制功能；
● 氮氣吹掃模塊：氮氣作為保護氣使用，在正常停車或者故障停車時，系統(tǒng)會默認進行氮氣吹掃（高壓吹掃/低壓吹掃），將電解池陰陽極氣體及管路中的氫氣置換掉，起到保護和安全的作用；
● 氣體干燥模塊：氣體干燥模塊由變溫吸附單元、溫度傳感器、壓力傳感器、露點傳感器、流量計組成。采用變溫吸附方式，對產(chǎn)生的氫氣和氧氣進行干燥，對干燥后的氣體的流量、露點、氫中氧、氧中氫實時檢測；
● 直流電源模塊：該模塊由直流電源、數(shù)據(jù)通訊采集模塊、負荷管理軟件、冷卻水管路及截流閥組成，主要功能為PEM(AEM)電解池運行提供加載方式和載荷控制。為了方便操作和程序控制，該測試平臺載荷設(shè)計由上位機直接控制，通過軟件界面設(shè)定負載運行模式，如恒電流、恒電壓、恒功率等。載荷控制程序支持PEM(AEM)電解池連續(xù)運行，在用戶對PEM(AEM)電解池運行工況進行編寫輸入后，控制程序會自動按用戶要求控制直流電源運行；
● 數(shù)據(jù)采集及控制模塊：數(shù)據(jù)采集及控制模塊由計算機，采集控制核心部件，傳感變送器模塊，流量控制模塊，執(zhí)行機構(gòu)五個子部分構(gòu)成。在測試平臺設(shè)計中，所有傳感器變送器都選用國際知名品牌，并在傳感器、變送器與采集系統(tǒng)之間加入了信號調(diào)理模塊，傳感器模塊選用紋波系數(shù)小的電源單獨供電，全部傳感器采用兩線制電流信號輸出，以提高采集信號的穩(wěn)定性。配合 PLC，可對PEM(AEM)電解池運行過程中的溫度、壓力等參數(shù)進行在線檢測及精確控制；
● 安全控制及聯(lián)鎖模塊：測試平臺在設(shè)計時，對安全措施進行了多重考慮，具體措施包括：設(shè)置負載開關(guān)、緊急停機按鈕、氫氣報警器、軟硬件安全連鎖、氮氣吹掃保護、自動報警停車等。
平臺參數(shù)
應(yīng)用案例
廣州某電解水廠商
